苏州福氢氢能科技有限公司（以下简称：福氢氢能）宣布完成A轮数千万元融资。本轮融资由金浦智能领投，金鼎资本、前沿投资、苏创投、苏高新股份等机构跟投，本轮资金将用于技术研发及产能和团队升级。

福氢氢能成立于2022年，聚焦制氢和用氢环节，是一家技术驱动型公司。主要产品是质子交换膜，产品应用于燃料电池和PEM电解水制氢领域。致力于解决氢能行业制氢端和用氢端核心材料供应安全问题，以技术推动氢能领域降本增效。福氢氢能核心研发团队由中国、美国、日本三地资深技术人员及科学家组成，可从配方、工艺到上游原材料实现全方位覆盖。福氢氢能已建立起质子交换膜量产线，产品已在客户端完成批量测试验证，各项参数以及耐久性和一致性均不逊于国内外同类产品，目前公司已批量出货。

电解水制氢主要分为碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）和固体氧化物（SOEC）四大技术路线。其中质子交换膜PEM电解水因其制氢纯度高、无污染；转换效率高；重量轻、体积小；可适应绿色可再生能源发电时的波动性优势受到市场广泛关注。

目前福氢氢能重点布局质子交换膜，同时为确保原材料供应安全，已向上游全氟磺酸树脂拓展，并在湖南岳阳建设工厂。

质子交换膜（PEM）也称为质子膜或氢离子交换膜，是一种离子选择性透过的膜，在电池（电解池）中起到为质子迁移和传输提供通道、分离气体反应物并阻隔电解液的作用，是在反应时只让阳极失去电子的氢离子（质子）透过到达阴极，但阻止电子、氢分子、水分子等通过。其上游是有机氟化工的单体材料，下游应用于氯碱工业、燃料电池、电解水、储能电池等领域。

根据质子交换膜含氟量的不同，分为全氟磺酸膜、部分氟化聚合物膜、新型非氟聚合物膜、复合膜。其中由于全氟磺酸聚合物具有聚四氟乙烯结构，其碳-氟键的键能高，在力学性能、热稳定性、化学稳定性上有更为优秀的表现，使得此类质子交换膜比其他膜材料具有更长的使用寿命，同时由于分子支链上存在亲水性磺酸基团，离子传导特性更为优异。因此，全氟磺酸膜是目前主流的质子交换膜方案。

全氟磺酸膜目前的制备方法主要有三种：熔融挤出流延法，溶液浇注成型法，以及溶液钢带流延法，其中熔融挤出流延法是目前最为成熟的加工方法，主要材料分别为全氟磺酸树脂（PFAR）和全氟磺酰树脂（PFSR）。

全氟磺酸质子交换膜生产主要集中在海外，主要地区包括美国、日本、加拿大等国家，主要公司包括美国杜邦、戈尔、陶氏、3M 等，日本旭硝子、旭化成，加拿大巴拉德公司。20 世纪 90 年代，杜邦公司率先开发出全氟磺酸质子交换膜的商业化产品——Nafion 系列膜，处于质子交换膜行业的领军企业，其他公司以 Nafion 系列全氟磺酸质子交换膜为基础，相继开发出相近产品。公开资料显示，目前全球量产的氢燃料电池汽车丰田 MIRAI、现代NEXO 和本田 CLARITY 等都采用戈尔产品。

国内市场方面，全氟磺酸质子交换膜是我国国家级科技攻关项目。2002 年上海三爱富新材料股份有限公司完成全氟磺酸树脂生产工艺的研究，并成功通过成膜和燃料电池发电实验。2005 年，东岳集团与上海交通大学合作，成功研制出全氟磺酸离子交换膜，目前已建成年产 350 万平方米燃料电池膜、50 万平方米水电解制氢膜、100 万平方米液流电池膜、500 吨全氟离子交换树脂的产线，但质量和耐久性方面与国外还存在差距。